钢便桥施工流程钢便桥施工流程钢管桩制作→钢管桩施工（打入、接桩）→焊接桩顶钢板→I36b双拼工字钢横梁制安→321钢便桥贝雷纵梁制安→横向联接剪刀撑、水平撑制安→I36b工字钢和[14b槽钢分配梁制安→钢便桥面板（厚1.0cm钢板）铺设、固定→桥面防滑钢筋的焊铺→结点联接检查。1、钢管桩施工钢管桩制作：①根据设计本桥施工要求的桩径规格为φ630mm，应符合以下规定：钢管桩外观尺寸的允许偏差：钢管桩的直径：±20mm壁厚：≥8mm②钢管桩在制作接长时，应符合下列要求：钢管桩接长时，两桩接头对口应保持在同一轴线上，多节拼接时应尽量减...
钢便桥施工流程钢管桩制作→钢管桩施工（打入、接桩）→焊接桩顶钢板→I36b双拼工字钢横梁制安→321钢便桥贝雷纵梁制安→横向联接剪刀撑、水平撑制安→I36b工字钢和[14b槽钢分配梁制安→钢便桥面板（厚1.0cm钢板）铺设、固定→桥面防滑钢筋的焊铺→结点联接检查。1、钢管桩施工钢管桩制作：①根据
本桥施工要求的桩径规格为φ630mm，应符合以下规定：钢管桩外观尺寸的允许偏差：钢管桩的直径：±20mm壁厚：≥8mm②钢管桩在制作接长时，应符合下列要求：钢管桩接长时，两桩接头对口应保持在同一轴线上，多节拼接时应最好能够降低累积误差。钢管桩接长时，如管端椭圆度较大时，可利用辅助工具加以校正，相邻管桩对口板边高差不大于2mm。钢管桩接长成型后的纵横弯曲矢高允许偏差不应大于桩长的0.2%。钢管桩的接头，采用对焊焊接接头外加钢板帮焊。（周圈不可以少于3处）钢管桩接头的焊缝质量，必须能保证抵抗插打时各种荷载产生的应力及变形。钢管桩在堆放时，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部弯曲变形。在起吊、运送过程中尽可能的避免碰撞引起管身变形或损伤，并应加设防滚措施。管桩插打：根据本工程地质情况，作业环境和施工作业能力，
采用履带吊配备振动锤进行逐跨推进施打。钢管桩由半挂车从材料堆场或现场租用场地运至施工现场，并且进行钢管桩对接，并在焊接处采用钢板做加固，周圈不可以少于3处，确保焊接质量。在钢管桩施工前做好测量控制点的交接和核对工作，施工中钢管桩使用GPS定位。钢管桩以最终贯入度控制为主（控制贯入度2cm/min），桩尖标高为校对，当控制标高和贯入度相差较大时，及时查明原因。①钢管桩的桩位，应根据测量组所放样的中心位置，并保护好标记。轴线定位允许偏差：单桩的纵横轴线cm两桩之间的中心间距：±10cm竖直度：1%②根据现场施工环境，确定钢管桩插打顺序，以施工方便为宜钢管桩插打以控制贯入度为主，设计深度作为校核。钢桥钢管桩设计插打：控制贯入度（cm/min）:2cm/min采用吊机配备振动沉拔桩锤施工本桥设计钢管桩桩顶面设计标高为：+126.00m，依此标高对各桩进行接长或切割。当贯入度达到控制贯入度，桩底标高达到设计标高，应连续复打3次，每次停锤2分钟，方可停止。当贯入度达到控制贯入度，而桩底标高未达到设计标高，应继续打入10cm左右，并连续复打3次，每次停锤2分钟，若无异常变化，方可停止。若比设计标高高得多时，应及时与技术人员商定，并报监理、业主、质检站、设计研究确定。当桩底已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续插打，使其贯入度达到控制贯入度。③插打前，每根钢管桩上应作好长度标记线，以便显示桩的入土深度。④插打前，应检查桩中心与振动设备中心是否一致，桩位、垂直度是不是满足要求。⑤插打前，应严控桩位及垂直度，在插打过程中，不得使用顶、拉桩头或墩身
来纠编，以防接头开裂并增加桩身附加力矩。⑥开始插打时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，采用振动下沉。⑦每根桩的插打作业，应一次性完成，中途停顿不宜过久，以免土的摩阻力恢复，继续插打困难。⑧在插打过程中，若发生以下情况，应立即暂停。贯入度发生急剧变化；桩身突然倾斜或振动时有严重回弹；桩周地面有严重隆起或下沉；振动设备振幅有非正常现象。2、工字钢横梁施工每一跨钢管桩施工完毕后，立即按设计标高修平钢管，并且及时焊接桩顶钢板，用I36b双拼工字钢横梁对钢管桩进行横向联接，剪刀撑和水平撑的联接。I36b双拼工字钢横梁在施工现场陆上焊接加劲肋和联接板，形成整体后用吊机来安装，并注意与钢管桩的桩顶钢板焊牢。3、贝雷纵梁（上承式321钢桥）施工贝雷纵梁在施工现场拼装，50t履带吊安装，U型卡及时联接卡紧，[8槽钢剪刀撑和水平撑严格按设计和规范施工。4、槽钢、工字钢分配梁及钢桥面板施工在贝雷纵梁顶面设置I36b工字钢分配梁以分配桥面荷载，在工字钢分配梁顶面铺设[14b槽钢分配梁和δ=10mm钢板桥面层，防止车辆在行驶时打滑，钢板顶面铺焊φ12防滑钢筋，间距为30cm。为确保实施工程人员作业安全，在平台四周设置安全防护栏杆，防护栏杆高1.0m，立柱采用[20b槽钢，槽钢与平台面板焊接，立柱间设两道[8槽钢平联。5、检查在施工时，注意对桥台和321钢便桥（上承式）联接处做加固处理。应格外的注意检查321钢便桥（上承式）剪刀撑的联接是否严格按设计施工。6、钢便桥施工步骤图步骤1：从岸上推进，搭设第一跨连接便桥。履带吊机在已填筑压实的便桥桥头施工便道上就位，起吊钢管桩，与振动锤连接后，使钢管桩振动下沉，直至钢管桩不再下沉为止，利用气割等机具割除钢管桩桩顶标高以上上面多余部份，焊接钢垫板，吊装I36b双拼工字钢横梁。步骤2：履带吊机吊起已预拼好的一组12m（2排8片）贝雷片，在前方墩顶处悬臂3m，然后铺设桥面横、纵梁及桥面钢板，完成一跨便桥的铺设。步骤3：履带吊机在已架设首跨便桥上就位，起吊钢管桩，与振动锤连接后，使钢管桩振动下沉直至钢管桩不再下沉为止，利用气割等机具割除钢管桩桩顶标高以上上面多余部份，焊接钢垫板，吊装I36b双拼工字钢横梁。钢便桥施工一定长度后，在桥墩墩位位置搭设钢平台施工，具体施工步骤如下：钢管桩制作→钢管桩施工（打入、接桩）→焊接桩顶钢板→I36b工字钢横梁制安→321钢平台贝雷纵梁制安→横向联接剪刀撑、水平撑制安→I36b工字钢和[14b槽钢分配梁制安→钢平台面板（厚1.0cm钢板）铺设、固定→钢平台防滑钢筋的焊铺→结点联接检查。
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