随着国内高层建筑越修越多，悬挑式卸料平台也慢慢变得常见。不过，在实际应用过程中，曾多次出现坠落事故，怎么样才可以避免这个安全风险隐患就成了热点问题。
1、悬挑式卸料平台的设置，实施工程单位须依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中的有关法律法规，编制专项实施工程的方案，并由本单位实施工程技术、安全等部门的专业方面技术人员审核，由实施工程单位技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。
2、悬挑式卸料平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。组装完成后，应组织对悬挑式卸料平台的整体结构可以进行验收。
3、悬挑式卸料平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。
4、遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式卸料平台安装作业。
6、对于多次周转使用的悬挑式卸料平台及构配件，实施工程单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行有关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时做维修完善并组织验收，否则不得继续使用
一般的悬挑式卸料平台由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成。卸料平台的施工必须由专业的技术人员按照现行的规范进行设计，并编写专项实施工程的方案，计算书和图纸也应在方案中体现。在施工前应对作业人员进行一定的安全技术交底，并对卸料平台及周边的环境进行全方位检查，做好安全防护措施。
根据现行规范及卸料平台用途，对悬挑式卸料平台的各个部位的制作和安装都有对应的的要求。另外，在建筑物结构上预埋的拉环及悬挑主梁的锚固环和钢丝绳的连接与固定也有着相应的要求。
对于现场制作或者从别处转运进场的卸料平台，一定要进行进场检查验收，凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的，一律不予使用。卸料平台检查要点如下：
2、主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查，要求满焊，无焊接缺陷，焊缝高度为10mm.
悬挑式卸料平台在就位安装好后，在投入到正常的使用中前，项目质检部门必须对悬挑式卸料平台安装情况做检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至满足技术要求为止。对卸料平台的安装检查主要从以下几方面进行：
1、卸料平台后锚检查，锚固每侧主梁的压环钢筋必须为2根，且必须用木楔楔入压环钢筋与主梁间隙，保证主梁锚固牢靠。
2、卸料平台斜拉检查，斜拉钢丝绳每侧主梁各2根，钢丝绳必须处于绷紧受力状态，花篮螺栓必须预留5cm左右的活动丝量，防止花篮螺栓滑丝。
4、卸料平台安全防护检查，卸料平台安全防护必须严格按照《局安全标准化手册》实施。
卸料平台的主框架由悬挑主梁和次梁焊接而成，悬挑主梁及次梁的型号根据施工需要选型，并在施工方案中具体体现，主梁的强度一般不得小于18号槽钢。
（1）楼层中预埋的钢筋锚环既可作为主挑梁的锚固环，又可作为斜拉钢丝绳吊环；
悬挑主梁与锚固环的正确固定方法是用木方将两者之间的缝隙堵满，上部用两个木楔对向嵌入固定。且每根主梁的锚固环应有两个。
钢丝绳的型号应严格按照施工方案的要求进行选型配备，且一般不宜小于ϕ18。
斜拉钢丝绳设置时于卸料平台底平面的夹角应大于45°，将卸料平台主梁上设置的四个拉环和建筑物上预埋的拉环对应连接。绳卡的数量和间距应根据相应的规范设置。
绳卡压板应在钢丝绳长头的一侧（即紧贴主受力绳），其间距不应小于钢丝绳直径的6倍，一般为6-7倍。钢丝绳与结构边、结构梁等硬物相接触时应在接触位置加设软防护。
卸料平台的两侧面及前面应设置高度大于1.2m的固定的防护栏杆，其立杆应焊接在主框架梁上，防护栏杆的内测应用铁皮封闭。
卸料平台与结构边或外架之间的缝隙封闭可以根据不同的情况进行封闭，应确保作业人员行走的安全，又要避免出现高出坠物的情况。同时，卸料平台周边的安全防护也必须确保稳固到位。
卸料平台的方案中有明确的限定它的载重量，应在卸料平台的防护栏杆上挂设限载牌。限载牌的内容如图，应明确表述卸料平台所能承载的各类材料的具体数量。且在对工人的安全教育过程中应作出强调，并在卸料平台的使用过程中加强监督。
悬挑式卸料平台必须严格按照专项施工方案进行搭设，各部位的构件如：钢丝绳、卡扣、工字钢等应能提供有效的合格证或质量证明文件，且必须满足强度要求。搭设完成后，应由相关责任人员组织对悬挑式卸料平台进行全方位检查验收，完成纸质资料并执行签字手续和挂牌后方可投入使用。
同时，在日常使用过程中，应对卸料平台进行定期巡查，发现问题务必停止使用并进行相应整改，保证卸料平台的安全使用。
