原标题：大钢起航——山钢日照钢铁精品基地全力打造智能高效绿色高端钢铁强企
山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目是国家发改委核准的项目，是山东省钢铁产业“突出沿海、优化内陆、精品与规模并重”战略规划，实施结构调整产业升级试点的核心项目。项目位于山东省日照市岚山工业园，年产铁810万吨、钢850万吨、钢材790万吨，主要工艺有原料场、烧结、球团、高炉、转炉、精炼、连铸、热连轧机组、炉卷轧机、宽厚板轧机、酸轧等。配套设施包括1个30万吨级铁矿石码头接卸泊位，4个1万吨级和3个4万吨级杂货泊位，2台25兆瓦高炉余压发电机组，2台350兆瓦超临界火电发电机组等。基本的产品为高品质的热轧薄板、冷轧薄板、镀层钢板、宽厚板等，产品覆盖海洋工程、高端制造业、新兴起的产业、建筑用钢等领域。
从设计之初，就致力于打造智能、高效、绿色、高端基地，符合新旧动能转换“四新”促“四化”的要求，执行2020年国内环保最高标准。充分的利用大数据、云计算、物联网、移动互联网等技术，通过大量数据的采集，实现产品生产流程的全覆盖监测，有力提升产品质量的控制能力。
本着“绿色是生存发展之基、智能是转变发展方式与经济转型之道、精品是做优做强之本”的发展理念，山钢集团日照公司顺应全球钢铁减量化、精细化、高强度、节能型的发展的新趋势，牢牢依靠管理和技术创新，走高效、智能、精品、绿色发展之路，突出高效创新，实施管理流程创造、集信息化顶层设计、一键式炼钢、远程控制的智能信息化管理技术，打造人机一体化智能系统梦工厂。自主集成138项全球首创、国内首创和前沿成熟技术，自主创新项目2000余项，工艺技术达到国内一流。以5100m³特大型高炉为标志，实现装备大型化、制造智能化、产品高端化。突出精品制造，定位于生产高端产品，聚焦研发转型换代产品，国内首家使用先进钢生产全流程产品质量分析与管理系统，通过自主研发和科学技术创新，形成全方位参与国际竞争的高质量产品群。实施人才战略，抢占产业竞争制高点，实施品牌战略，使用户得到满足个性化需求，走人才强企、精品强企之路。突出绿色制造，始终把保护周边地区生态环境的责任放在首位、扛在肩上。引进国际先进的环保设备和技术，执行史上最严的排放标准，实施海域保护、海水淡化、绿化美化系统工程，守护蓝天碧海金沙滩，建设全球排放量最少、资源利用效率最高企业与社会资源循环共享的绿色精品钢铁基地，奋力开创智能、高效、绿色、高端钢铁强企的新局面。
“诚信立足，创新致远”，山钢日照钢铁精品基地项目，采用业主管理与EPC、BOO、BOT相结合的建设模式。自2015年7月份第一支施工队伍入场以来，逐步建立健全了工程创新体系，以创新发展的眼光，严格从国际国内遴选优秀设计单位、承包商、实施工程单位、制造商、供应商与服务商，持续开展“优质杯”省级劳动竞赛、工程创新技术比武大赛，启动了创优创奖工作，鼓励并支持各参建单位，以先进的工程技术水平积极打造优良工程、优质工程，进一步提升项目建设质量水平。
“建精品工程，创一流品牌”，广大建设者以忠诚、尽责、团结、务实、创新、廉洁的优秀品格，战酷暑、斗严寒，挂图作战、快马加鞭，用热血和汗水铸就了大局至上、事业至上、奉献至上、他人至上的钢铁之魂。各建筑设计企业全力以赴，15000多名建设者，1500多个日夜奋战，在黄海之边矗立起一座千万吨级的现代化精品钢厂。项目建设周期、成本控制水平创沿海钢铁基地建设项目新纪录；总图布置、工艺技术路线、实施工程质量达到行业领先水平；实现了投产即盈利的目标，结束了新建钢厂投产之初必经亏损阶段的历史。目前1号5100m³高炉工程已经率先获颁国家优质工程奖，热轧、冷轧、烧结等单体工程正在申报国家级工程建设奖项。
工艺合理设备精良，整体装备水平达到国际一流，采用诸多全球首创、国内首创及前沿的成熟国内外先进的技术和工艺装备。5100m³高炉、2050mm热连轧、2030mm冷连轧、4300mm宽厚板等产线装备水平及产品档次达到国际一流。与国际领先的德国西马克签订了战略合作协议，对项目提供长期的技术上的支持，美国、日本、韩国、俄罗斯等国家的有名的公司及国内冶金界有突出贡献的公司作为供应商、制造商、服务商、承建商参与到项目建设之中。技术集成凸显后发优势。围绕总图布局、工艺配置、新设备、新材料的应用等方面引进、采用钢铁行业先进、成熟技术，大胆采用了超级电容托盘车钢卷运输技术、热轧加热炉BLOOM烧嘴技术、无人驾驶、永磁电机、GBM行车、低温烟气污染物一体化脱除技术、新型节能环保焦炉等多项先进技术。
全面引入产品质量设计理念，借鉴六西格玛设计方法，通过一定的调查下游用户对工序产品质量的真实需求，在精确定位产品质量控制目标的基础上，分层展开确定质量控制的工艺参数和环节，制定可靠的质量提升措施和方法，设计出具有产品质量易控、产品易于开发属性的钢铁生产系统。
围绕总图布局、工艺配置、新设备、新材料的应用等，面向全球遴选先进的技术，厚积发展优势，打造核心竞争力。临海布局，各工艺布局紧凑，铁水“一罐到底”，炼铁与炼钢之间最短距离200多米，采用特大型铁水汽车运输，采用高炉长寿综合技术、紧凑型铁钢界面技术、改进型顶燃式热风炉技术、双联冶炼技术、精轧后强冷工艺等先进技术。
全面深入引用信息技术，打造新一代智能钢铁工厂。充分借鉴国内外、行业内外标杆企业IT最佳实践，全面深入地采用目前现有的先进信息化技术，并结合未来发展，设计实现智能生产和管理，努力打造新一代智能钢铁生产系统，创造持续化发展的有利条件。
通过潜心研究，自主创新、自主集成和联合开发创新工程50余项，国内首次应用30余项。集成创新的《钢铁流程工序界面信息一体化融合技术探讨研究与应用》、《新一代钢铁流程智能制造研究与应用》跻身国际一流，自主研发的《新型绿色智能大容积焦炉装备技术研制及应用》、《轧钢加热炉智能控制管理系统的研究与应用》达到国际先进；山钢日照公司勇于探索、敢为人先，“汽车运输铁水在精品基地5100m³高炉中的应用”，极大降低了工程成本、运行成本，更为节铁增钢奠定了工艺基础；“1#5100m³高炉开炉达产研究与应用”展现了公司技术开发工作者的创新实力和创造能力；“面向多业务的智能协同管控中心建设”、“进厂原燃料全自动检验系统的开发与应用”，提高了运营效率，为生产经营高效顺行提供了可靠保障；“基于提高核心竞争力的2050mm热轧工艺装备配置研究”、“冷轧先进工艺技术应用与投资优化研究”等工作，细织密缕，后发优势明显。目前，热轧产线余个钢种成功进入市场，基本实现产品大纲全覆盖；冷轧区域产品覆盖140-1500MPa系列，得到中国一汽的认可，赢得欧洲宝马、大众、欧宝等汽车部件配套厂商的满意；一度高强度厚钢板作为我国原油储备库建造用钢为国争光，快速投放市场的板材生产线产品：工程机械高强度钢板、桥梁钢板、能承受压力的容器厚钢板以及高表面上的质量钢板等产品的优点已逐渐显现。
整个厂区废水循环利用采取创新的多膜结合工艺：高效沉淀池+V型滤池+超滤+两级反渗透+连续电除盐装置+浓水反渗透+多级反应沉淀池+多介质过滤+纳滤+高盐反渗透。通过优化设计预处理工艺单元以降低膜污染风险，创新设计二级除硬技术，以降低进水和反渗透浓水中的总硬度，降低膜运行的结垢趋势，保证系统连续、安全、稳定运行。最大限度地回收利用山钢日照钢铁精品基地综合废水，实现环境保护与水资源利用的统一。是中国钢铁行业内工艺单元最齐全的多膜结合法污水处理项目，污废水综合回用率高达90%以上，实现污水零排放。
借鉴国内外先进公司发展循环经济的经验进行细化、优化，按照“污染物零排放、物质能耗零增长、废弃物零填埋”的清洁生产目标，烧结、球团烟气均经各自的电除尘后，进入烟气净化系统来进行脱硫脱硝，烧结烟气净化采用最先进的技术，脱硫脱硝效率高出目前全国中等水准一倍以上，为全国顶配水平。除尘灰、钢渣、高炉渣、粉煤灰、废油脂等均再资源化，对煤气、余热、余能等实施提质高效利用，构建绿色低碳循环发展新方式。采取各种措施，大大降低资源能源消耗，降低运行成本。发展循环经济，变废为宝，固废回用率100%。
山钢日照公司承担着国家钢铁行业转型升级试点、山东钢铁行业实施新旧动能转换的重任，作为山钢集团公司钢铁产业生态圈核心圈的重要一环，日照公司依照山钢股份公司规范化、一体化运行的总体要求，深化“五位一体”协同机制建设，奋力做强做大做优钢铁主业，着力塑造运营管理新生态，提升企业核心竞争力，实现高质量经营绩效，锻造高水平发展内涵，实现智能高效绿色高端钢铁强企愿景，走在山东钢铁产业转型升级前列，开创新时代钢铁企业高水平质量的发展新局面。
